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上海戴宝机械设备有限公司

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江苏省海门市经济技术开发区福州路338号

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depaul@shdepaul.com

总装
1与机器直接相关的冷却系统,电路系统都已正常就位,方能进入总装。
2机头组件装入机身上部孔内,用螺钉固定;装上压带轮部件,并固定。
3将保护螺套从机头下部向上旋入,旋到底。
4下部轴承组件从机身下部装入,安装时轴承座槽位对准机身下部的销,此时两只锁紧手柄置于上部位置,轴承装入后锁紧手柄向外旋转180°至向下垂直位置,只要下轴承组件装在机身上,两手柄向下的位置不得有任何改变。装好下轴承后从侧面插入油杯,将润滑脂注入轴承座。
5将转鼓下轴装入机身下轴承组内,转鼓下端盖支承在下轴承外盖上,装转鼓时应轻搬轻放,防止磕碰。
6装上积液盘、压盖和密封圈。
7从转鼓头部卸去保护螺套,将主轴压下,主轴止口与转鼓头部凹槽正确配合,将转鼓头部与连接螺母连接,然后用两个专用扳手拧紧。确保主轴止口与转鼓头部凹槽完全对接。
注意:主轴压下在连接前,应保证主轴头部的横销嵌入十字轴套的十字销槽中。
8用手转转鼓观察连接螺母处情况,连接应稳固,转鼓没有较大的晃动和异常碰擦声。
9从底部装上输入管、进料装置,旋紧进料螺母。
10用手逆时针拨动压带轮,装上皮带,扣好压带轮,用手转动旋转,确认一切正常,装上开口压套,旋下保护螺套压紧。
11检查转鼓周围是否有无关的物体和工具,确认一切无误方可试车。
12空载试运行,先点动一下再启动,机器应没有异常振动和噪音,皮带应没有明显的窜动。如使用新皮带,可观察5分钟,如皮带跑到大带轮顶部或底部,可把皮带反一下,即顶边放在下面。
13一切正常后装上皮带罩壳,旋紧罩壳螺母。
14如使用冷却系统,检查冷却套及接头处,是否渗漏现象。

开机
1开机前要检查积液盘,保护螺套是否已经正确就位,并旋紧。
2如使用冷却系统,打开冷却套。
3经检查一切确认无误后方可启动离心机,先点动一至二次,每次点动间隔2-3秒,然后再启动。
4正常运转的机器,当过临界转速瞬间才有较明显的振动外,其余运行时不应该有较大的振动或不连续的敲击声。
5稳定运转2-3分钟后即可通入被分离介质。
6被分离的液体进入机器的压力要求为1.5m±0.2m液柱。(约0.015Mpa,用户保证)
7每次运行前检查下部轴承组,拧油杯加少量油脂,以保证滑动轴承的良好润滑。

停机
1停机前须先切断供料,当出料管没有液体排出后方可停机。
2当转速降到较低速度时,转子内液体通过下轴承底部出口流出,用预先准备好的盛器收集残余液体。
3机器只能自由惯性停车,不能用任何强制方法停车。
4机器没有完全停止运转,不能拆装任何与机器连接的零部件。
5确认机器完全停妥后,旋松保护螺套至上部规定位置,取下开口压套。
6用专用扳手旋松主轴与转鼓配合的螺帽,用力方向应该是产生纯力偶,防止主轴变形,应避免榔头敲击或着力点直接作用于机身上。
7将主轴向上推出至固定位,在转鼓头部旋上保护套。取下接液盘和压盖。
8卸下转鼓,放在专用托架上出料。
9进料管、出料管、积液盘必须及时清洗,转鼓按规定工艺拆装,及时清洗消毒。

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