总装

1、与机器直接相关的冷却系统，电路系统都已正常就位，方能进入总装。

2、机头组件装入机身上部孔内，用螺钉固定；装上压带轮部件，并固定。

3、将保护螺套从机头下部向上旋入，旋到底。

4、下部轴承组件从机身下部装入，安装时轴承座槽位对准机身下部的销，此时两只锁紧手柄置于上部位置，轴承装入后锁紧手柄向外旋转180°至向下垂直位置，只要下轴承组件装在机身上，两手柄向下的位置不得有任何改变。装好下轴承后从侧面插入油杯，将润滑脂注入轴承座。

5、将转鼓下轴装入机身下轴承组内，转鼓下端盖支承在下轴承外盖上，装转鼓时应轻搬轻放，防止磕碰。

6、装上积液盘、压盖和密封圈。

7、从转鼓头部卸去保护螺套，将主轴压下，主轴止口与转鼓头部凹槽正确配合，将转鼓头部与连接螺母连接，然后用两个专用扳手拧紧。确保主轴止口与转鼓头部凹槽完全对接。

注意：主轴压下在连接前，应保证主轴头部的横销嵌入十字轴套的十字销槽中。

8、用手转转鼓观察连接螺母处情况，连接应稳固，转鼓没有较大的晃动和异常碰擦声。

9、从底部装上输入管、进料装置，旋紧进料螺母。

10、用手逆时针拨动压带轮，装上皮带，扣好压带轮，用手转动旋转，确认一切正常，装上开口压套，旋下保护螺套压紧。

11、检查转鼓周围是否有无关的物体和工具，确认一切无误方可试车。

12、空载试运行，先点动一下再启动，机器应没有异常振动和噪音，皮带应没有明显的窜动。如使用新皮带，可观察5分钟，如皮带跑到大带轮顶部或底部，可把皮带反一下，即顶边放在下面。

13、一切正常后装上皮带罩壳，旋紧罩壳螺母。

14、如使用冷却系统，检查冷却套及接头处，是否渗漏现象。

开机

1、开机前要检查积液盘，保护螺套是否已经正确就位，并旋紧。

2、如使用冷却系统，打开冷却套。

3、经检查一切确认无误后方可启动离心机，先点动一至二次，每次点动间隔2-3秒，然后再启动。

4、正常运转的机器，当过临界转速瞬间才有较明显的振动外，其余运行时不应该有较大的振动或不连续的敲击声。

5、稳定运转2-3分钟后即可通入被分离介质。

6、被分离的液体进入机器的压力要求为1.5m±0.2m液柱。(约0.015Mpa，用户保证)

7、每次运行前检查下部轴承组，拧油杯加少量油脂，以保证滑动轴承的良好润滑。

停机

1、停机前须先切断供料，当出料管没有液体排出后方可停机。

2、当转速降到较低速度时，转子内液体通过下轴承底部出口流出，用预先准备好的盛器收集残余液体。

3、机器只能自由惯性停车，不能用任何强制方法停车。

4、机器没有完全停止运转，不能拆装任何与机器连接的零部件。

5、确认机器完全停妥后，旋松保护螺套至上部规定位置，取下开口压套。

6、用专用扳手旋松主轴与转鼓配合的螺帽，用力方向应该是产生纯力偶，防止主轴变形，应避免榔头敲击或着力点直接作用于机身上。

7、将主轴向上推出至固定位，在转鼓头部旋上保护套。取下接液盘和压盖。

8、卸下转鼓，放在专用托架上出料。

9、进料管、出料管、积液盘必须及时清洗，转鼓按规定工艺拆装，及时清洗消毒。